Active vs. adidities inivive sulfur وتآكل النحاس في زيوت التشحيم و MWF.
ترك رسالة
Active vs. adidities inivive sulfur وتآكل النحاس في زيوت التشحيم و MWF.
تعمل إضافات الكبريت النشطة وغير النشطة على نطاق واسع كمضافات للضغط القصوى في مواد التشحيم وسوائل العمل المعدنية (MWF).
ما هو المضافة الكبريت النشطة؟ وما هو الكبريت غير النشط؟
بشكل عام ، يتم تعريف الكبريت النشط على أنه الكبريتيد الذي يتفاعل مع المعدن (لا سيما في يشير إلى النحاس) تحت درجات حرارة معينة.
إذا كان الكبريتيد لا يتفاعل مع النحاس ، فهو كبريت غير نشط.
يكمن الفرق الأساسي بين الاثنين في ما إذا كان يتفاعل مباشرة مع النحاس ويسبب تآكل النحاس في درجة حرارة معينة (عادة درجة حرارة الغرفة).
e,g.
سلفونات الكالسيوم الاصطناعية TBN 400 ، على الرغم من أنه يحتوي على محتوى الكبريت تقريبًا بنسبة 1.5 ٪ ، ويكون غير نشط تقريبًا ، والذي لا يوجد لديه أي تآكل تقريبًا للنحاس ، ولا يحتوي كبريت المحتوى على أداء مضاد للارتداء وأداء EP في صيغ التشحيم.
كيفية قياس محتوى الكبريت النشط في مضافة زيوت التشحيم؟
يتم تعريف محتوى الكبريت النشط على أنه كمية الكبريت التي يمكن أن تتفاعل مع المعادن (النحاس) لتشكيل كبريتيدات معدنية في درجة حرارة معينة. يوضح القياسي ASTM D1662-92 طريقة الاختبار الخاصة بها ، والتي تقيس الكبريت المستهلكة من خلال التفاعل مع مسحوق النحاس في 149 درجة لمدة ساعة واحدة.
ASTM D1662 － 92 طريقة اختبار قياسية للكبريت النشط في زيوت القطع
تقيس طريقة الاختبار هذه كمية الكبريت المتاحة للتفاعل مع الأسطح المعدنية لتشكيل أدوات تشحيم صلبة في درجة حرارة الاختبار. معدلات التفاعل هي نوع المعدن ، ودرجة الحرارة ، والوقت الذي يعتمد.
ما هي العلاقة بين الكبريت النشط ودرجة الحرارة؟
يرتبط محتوى الكبريت النشط ارتباطًا وثيقًا بدرجة الحرارة. في درجات حرارة مختلفة ، ستظهر مضافة الكبريتيد نفسها نشاطًا مختلفًا ، مما يعني أن كمية المكونات التي تتفاعل مع المعادن لتشكيل الكبريتيد ستختلف اختلافًا كبيرًا. بشكل عام ، يزداد محتوى الكبريت النشط بشكل كبير مع زيادة درجة الحرارة. لذلك ، يرتبط أداء السلفن مباشرة بظروف التشغيل ، وخاصة درجة حرارة التشغيل. في درجات الحرارة المنخفضة ، سيتم إضعاف الضغط المتطرف ومقاومة التآكل لمضافات EP الكبريت النشطة بشكل كبير.
ما هي المصادر الرئيسية للكبريت في زيت التشحيم؟
الكبريت في زيوت التشحيم يأتي في المقام الأول من مضافات كبريت ، بما في ذلك المضادات المضادة للأكسدة ومضادات التآكل ، على سبيل المثال ، ZDDP ؛ المنظفات مثل الكبريتات الألكيل فينول وكبريتات الألكيل ؛ والإضافات المتطرفة المستندة إلى الكبريت ومضافات مضادة للأزياء ، معدلات الاحتكاك مثل الكبريت الأوليفين ، MODTP. وبعض زيوت القاعدة المعدنية تحتوي أيضًا على كميات صغيرة جدًا من الكبريتيد.
هل يؤثر محتوى الكبريت من الزيت الأساسي بشكل كبير على أداء التآكل النحاسي لمنتج زيوت التشحيم؟
عادة ، يكون محتوى الكبريت في الزيت الأساسي منخفضًا نسبيًا ، وهو أقل بكثير من محتوى الكبريت في إضافات الزيت.
e.g.:
يحتوي زنك بوتيل أولي أولي ألكيل ديثوفوسفات (ZDDP) على محتوى كبريت نموذجي قدره 16 ٪.
وإضافات زيت الضغط المتطرف كبريتات Isobutylene T321لديه محتوى كبريت نموذجي 44 ٪.
وفقًا لمعهد API (المعهد الأمريكي للبترول) ، يتم تصنيف الزيوت الأساسية ذات المحتوى الكبريت الذي يتجاوز 0.03 ٪ إلى المجموعة 1. على النقيض من ذلك ، يجب أن يكون لكل من الزيوت الأساسية للمجموعة 2 والمجموعة 3 محتوى كبريت أقل من 0.03 ٪.
لذلك ، فإن الكبريت من الزيوت الأساسية له تأثير بسيط للغاية على أداء التآكل النحاسي.
ما هي التطبيقات الرئيسية لمضافات الكبريت النشطة في مواد التشحيم وسوائل العمل المعدنية؟
في مواد التشحيم ، يكون التطبيق الأساسي والأكثر نموذجيًا للكبريت النشط في زيوت التروس للسيارات وزيوت التروس الصناعية ، والتي تتمتع بضغط شديد ممتازة وحماية احتكاك عالية الحرارة.
عند مناقشة زيت العتاد ، لا يمكن للمرء أن يفشل في التحدث عن مكونه الأكثر أهمية: عامل الضغط المتطرف الكبريت النشط ، Isobutylene الكبريت (SIB).
SIB عبارة عن مضافة نموذجية للزيت المتطرف النشط النشط للكبريت مع محتوى عالي الكبريت ، عادة ما بين 40 ٪ و 46 ٪. نظرًا لاستقراره الحراري الممتاز ونشاط الضغط الشديد ، يمنع SIB بشكل فعال تلف سطح المعادن تحت أحمال التأثير عالية السرعة. لذلك ، يتم استخدامه على نطاق واسع في زيوت تروس السيارات وتركيبات زيت العتاد الصناعية EP. وهو حاليًا أكثر زيت الترس الكبريت استخدامًا في زيوت التروس.
تطبيقات إضافات الكبريت النشطة في سوائل العمل المعدنية
تأتي خصائص الضغط الشديد لسوائل العمل المعدنية في المقام الأول من إدخال إضافات EP/AW مثل الكبريت والفوسفور والكلور. تعتبر Sulfur EP MWFs النشطة فعالة بشكل خاص لتصنيع المعادن التي يصعب معها الآلة مثل الفولاذ المقاوم للصدأ والصلب من سبائك ، وكذلك لعمليات التصنيع الصعبة مثل التنصت ، والتطرق ، والحفر العميق ، والختم ، والرسم العميق.
على سبيل المثال ، عند تصنيع مواد صعبة الآلة مثل الصلب ، فإن استخدام زيوت القطع غير النشطة للكبريتات لها خصائص مضادة للاتصالات ، والتي يمكن أن تؤدي بسهولة إلى حافة مبنية على طرف الأداة ، مما يؤثر على أداء القطع. ومع ذلك ، فإن التبديل إلى زيوت قطع EP التي تحتوي على الكبريت النشط يمكن أن يتغلب على هذا العيب.
تطبيق إضافات الكبريت غير النشطة في سوائل عمل المعادن. لماذا تستخدم؟
لا تتفاعل مضافة الكبريت غير النشطة مع سبائك النحاس أو النحاس ، مما يسبب التآكل ، بسبب استقرارها الكيميائي في درجة حرارة الغرفة.
على سبيل المثال ، في سوائل القطع المعدنية ، يستخدم الكبريت غير النشط في المقام الأول لتصنيع قطع العمل المحتوية على النحاس ، حيث سيتم تنشيط خصائص الضغط الشديد وخصائصها المضادة للملابس في عملية القطع عالية الدقة والضغط العالي.
في تركيبات سائل القطع المعدنية ، غالبًا ما يتم الجمع بين الكبريت غير النشط مع الضغط الشديد P & CL والمضافات المضادة للارتداء.
بشكل عام ، توفر إضافات الكلور والفوسفور حماية مضادة للملابس في درجات حرارة منخفضة ومتوسطة (180-600 درجة) ، في حين أن الكبريت أكثر فاعلية في أعلى درجة حرارة (600-1000 درجة). توفر هذه الإضافات نطاقًا واسعًا لمحمية درجة الحرارة ، مما يخلق تأثيرًا تآزريًا.
جوقة®يقدم مجموعة واسعة منإضافات EP/AWبالنسبة لزيوت المحرك وزيوت التروس والزيوت الهيدروليكية وزيوت الضاغط وسوائل العمل المعدنية والشفى ومواد التشحيم الأخرى بأسعار تنافسية. تواصل لمزيد من البيانات الفنية حول هذه المضافات النفطية.
